ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ମୁଖ୍ୟତ Al Al2O3 ଏବଂ SiO2 ଅଟେ, ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ମିନେରାଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମୁଖ୍ୟତ cor କରଣ୍ଡମ୍ ଫେଜ୍ ଏବଂ ମଲାଇଟ୍ ଫେଜ୍, ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆମୋରଫସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକତା ସାଧାରଣତ 18 1800 ° C ରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ଆଲୁମିନିୟମ୍-ସିଲିକନ୍ ରିଫାକ୍ଟୋରୀ ପଦାର୍ଥ |
ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ଗୁଣ |
● ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ;
ତାପଜ ବିସ୍ତାରର ଛୋଟ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍;
ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା;
● ଆନୁମାନିକ ଗୋଲାକାର ଆକୃତି, ଛୋଟ କୋଣ କାରକ, ଉତ୍ତମ ତରଳତା ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ କ୍ଷମତା;
● ମୃଦୁ ପୃଷ୍ଠ, କ acks ଣସି ଖାଲ ନାହିଁ, ବାଡ଼ ନାହିଁ;
● ନିରପେକ୍ଷ ପଦାର୍ଥ, ବିଭିନ୍ନ କାଷ୍ଟିଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
କଣିକାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅଛି ଏବଂ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ନାହିଁ;
କଣିକା ଆକାର ପରିସର ପ୍ରଶସ୍ତ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମିଶ୍ରଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
ଇଞ୍ଜିନ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗରେ ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ପ୍ରୟୋଗ |
1. କାଷ୍ଟିଂ ଲୁହା ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡର ଶିରା, ବାଲି ଷ୍ଟିକ୍, ଭଙ୍ଗା କୋର ଏବଂ ବାଲି କୋର ବିକୃତିର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
● ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜିନର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |
Inner ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳର ଆକୃତି ଜଟିଳ, ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳ ପରିଷ୍କାରତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ |
● ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ |
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ,
● ସବୁଜ ବାଲି (ମୁଖ୍ୟତ Hyd ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଷ୍ଟାଇଲିଂ ଲାଇନ) ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
● ବାଲୁକା କୋର ସାଧାରଣତ cold ଥଣ୍ଡା ବାକ୍ସ ଏବଂ ରଜନୀ ଆବୃତ ବାଲି (ଶେଲ୍ କୋର) ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ କିଛି ବାଲି କୋର ଗରମ ବାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ |
The ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ହେଡ୍ କାଷ୍ଟିଂର ବାଲୁକା କୋରର ଜଟିଳ ଆକୃତି ହେତୁ, କିଛି ବାଲି କୋରରେ ଏକ ଛୋଟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, କିଛି ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ୱାଟର ଜ୍ୟାକେଟ୍ କୋରଗୁଡ଼ିକର ପତଳା ଅଂଶ ମାତ୍ର 3-3.5 ମିମି, ଏବଂ ବାଲୁକା ଆଉଟଲେଟ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ଲୁହା ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥିବା କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ବାଲି ମୂଳ, ବାଲି ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫେଇ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ | ଅତୀତରେ, ସମସ୍ତ ସିଲିକା ବାଲି କାଷ୍ଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା | ଉତ୍ପାଦନ, ଯାହା ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡର ୱାଟର ଜ୍ୟାକେଟ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଶିରା ଏବଂ ବାଲି ଷ୍ଟିକ୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା |ମୂଳ ବିକୃତି ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ମୂଳ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଅତି ସାଧାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ପ୍ରାୟ 2010 ଠାରୁ, କେତେକ ଜଣାଶୁଣା ଘରୋଇ ଇଞ୍ଜିନ୍ କାଷ୍ଟିଂ କମ୍ପାନୀ ଯେପରିକି FAW, ୱାଇଚାଇ, ସାଂଘାଇ, ଶାନସି ଜିନକେ ଇତ୍ୟାଦି ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ବାଲିର ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲେ, ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ୱାଟର ଜ୍ୟାକେଟ୍, ଏବଂ ତେଲ ପାସ୍ |ସମାନ ବାଲି କୋରଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରିଥାଏ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଯେପରିକି ଭିତର ଗୁହାଳ ସିନ୍ଟରିଂ, ବାଲି ଷ୍ଟିକ୍, ବାଲି ମୂଳ ବିକୃତି ଏବଂ ଭଙ୍ଗା କୋର |
ଶୀତଳ ବାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସିରାମିକ୍ ବାଲି ଦ୍ୱାରା ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ସେହି ଦିନଠାରୁ, ସିରାମିକ୍ ବାଲି ମିଶ୍ରିତ ସ୍କ୍ରବିଂ ବାଲିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ବାକ୍ସ ଏବଂ ହଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ୱାଟର ଜ୍ୟାକେଟ୍ କୋରରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା |ଏହା 6 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଛି |କୋଲ୍ଡ ବକ୍ସ ବାଲି କୋରର ବର୍ତ୍ତମାନର ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି: ବାଲି କୋରର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ, ଯୋଗ ହୋଇଥିବା ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ପରିମାଣ ହେଉଛି 30% -50%, ଯୋଗ ହୋଇଥିବା ରଜନର ମୋଟ ପରିମାଣ ହେଉଛି 1.2% -1.8%, ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ହେଉଛି 2.2-2.7 MPa |(ଲାବୋରେଟୋରୀ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ)
ସାରାଂଶ
ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ହେଡ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶରେ ଅନେକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳ ଗଠନ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ing ାଳିବା ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 14 1440-1500 ° C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ |ବାଲୁକା ମୂଳର ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଲ iron ହର କାର୍ଯ୍ୟରେ ସହଜରେ ଛପା ଯାଇଥାଏ, ଯେପରିକି ତରଳ ଲ iron ହ ବାଲୁକା କୋରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ କିମ୍ବା ବାଲୁକା ବାଲି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ |ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକତା 1800 ° C ରୁ ଅଧିକ, ଏହି ସମୟରେ, ସିରାମିକ୍ ବାଲିର ପ୍ରକୃତ ଘନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ସମାନ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗତି ସହିତ ବାଲୁକା କଣିକାର ଗତିଜ ଶକ୍ତି ବାଲୁକା ଗୁଳି କରିବା ସମୟରେ ସିଲିକା ବାଲୁକା କଣିକାର ତୁଳନାରେ 1.28 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଯାହା କରିପାରିବ | ବାଲି କୋରର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ଏହି ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ବାଲିର ବ୍ୟବହାର ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଭିତର ଗୁହାଳରେ ବାଲି ଷ୍ଟିକ୍ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିପାରିବ |
ୱାଟର ଜ୍ୟାକେଟ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡର ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଅନେକ ସମୟରେ ଭେନିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ |ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଶିରା ଦୋଷର ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି ସିଲିକା ବାଲିର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିସ୍ତାର, ଯାହା ତାପଜ ଚାପ ବାଲୁକା କୋର ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହା ତରଳ ଲୁହା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଖାଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ, ଶୀତଳ ବାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶିରା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଧିକ |ବାସ୍ତବରେ, ସିଲିକା ବାଲିର ତାପଜ ବିସ୍ତାର ହାର 1.5% ଥିବାବେଳେ ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ତାପଜ ବିସ୍ତାର ହାର ମାତ୍ର 0.13% (10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 1000 ° C ରେ ଉତ୍ତାପ) |ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଚାପ ହେତୁ ବାଲି କୋରର ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ଛୋଟ |ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡର ବାଲୁକା କୋରରେ ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ବ୍ୟବହାର ବର୍ତ୍ତମାନ ଶିରା ସମସ୍ୟାର ଏକ ସରଳ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ |
ଜଟିଳ, ପତଳା ପାଚେରୀ, ଲମ୍ବା ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ୱାଟର ଜ୍ୟାକେଟ୍ ବାଲି କୋର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲ ଚ୍ୟାନେଲ ବାଲି କୋର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି (ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଏବଂ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ମୂଳ ବାଲିର ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପାରମ୍ପାରିକ ଭାବରେ, ଆବୃତ ବାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ବ୍ୟବହାର ରଜନର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରେ |ରଜନୀ ଏବଂ କଞ୍ଚା ବାଲିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ହେତୁ, ଶୀତଳ ବାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିକଟ ଅତୀତରେ ଆବୃତ ବାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଅଂଶକୁ ବଦଳାଇ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରି ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିଲା |
2. ନିଷ୍କାସିତ ପାଇପ୍ ର ବାଲି ମୂଳ ବିକୃତିର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ପ୍ରୟୋଗ |
ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ବିକଳ୍ପ ଅବସ୍ଥାରେ ନିଷ୍କାସିତ ମେନିଫୋଲ୍ଡଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସିଧାସଳଖ ନିଷ୍କାସିତ ମେନିଫୋଲ୍ଡର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ଦେଶ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିଷ୍କାସନର ନିର୍ଗମନ ମାନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି ଏବଂ କାଟାଲାଇଟିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଟର୍ବୋ ଚାର୍ଜିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ 750 ° C ରୁ ଅଧିକ ହୋଇ ନିଷ୍କାସିତ ମେନିଫୋଲ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଛି |ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଆହୁରି ଉନ୍ନତି ସହିତ, ନିଷ୍କାସିତ ମେନିଫୋଲ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB / T 13044) ଇତ୍ୟାଦି, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ତାପମାତ୍ରା 950 ° C-1100 ° C |
ନିଷ୍କାସିତ ମେନିଫୋଲ୍ଡର ଭିତର ଗୁହାଳ ସାଧାରଣତ crack ଫାଟ, ଥଣ୍ଡା ବନ୍ଦ, ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଇତ୍ୟାଦିରୁ ମୁକ୍ତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଭିତର ଗୁହାଳର ରୁଗ୍ଣତା Ra25 ଠାରୁ ଅଧିକ ନହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏଥି ସହିତ, ପାଇପ୍ କାନ୍ଥର ଘନତାର ବିଚ୍ୟୁତି ଉପରେ କଡା ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ନିୟମାବଳୀ ଅଛି |ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି, ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥର ଅତ୍ୟଧିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସମସ୍ୟା ଅନେକ ନିଷ୍କାସିତ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିକୁ ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇଲା |
ଏକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ରଥମେ ସିଲିକା ବାଲି ଆବୃତ ବାଲି କୋର ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିଷ୍କାସନ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |ଉଚ୍ଚ ing ାଳିବା ତାପମାତ୍ରା (1470-1550 ° C) ହେତୁ ବାଲି କୋରଗୁଡିକ ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଗଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥର ଘନତାରେ ସହନଶୀଳତା ଘଟଣା ଘଟିଲା |ଯଦିଓ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ସିଲିକା ବାଲିକୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଛି, ତଥାପି ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାଲୁକା ମୂଳର ବିକୃତିକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥର ଘନତାରେ ବ୍ୟାପକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସେ | , ଏବଂ ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯିବ |ବାଲି କୋରର ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ବାଲି କୋରର ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ବାଲି ଆବୃତ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଆଗଲା |ଯେତେବେଳେ ରେଜିନର ପରିମାଣ ସିଲିକା ବାଲି ଆବୃତ ବାଲି ତୁଳନାରେ 36% କମ୍ ଥିଲା, ଏହାର କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପଜ ନମ୍ରତା ଶକ୍ତି 51%, 67% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ 20% ହ୍ରାସ ପାଇଲା, ଯାହା ପୂରଣ କରେ | ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା |
କାରଖାନା ଏକକାଳୀନ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସିଲିକା ବାଲି-ଆବୃତ ବାଲି କୋର ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ବାଲି-ଆବୃତ ବାଲି କୋର ବ୍ୟବହାର କରେ, କାଷ୍ଟିଂ ସଫା କରିବା ପରେ ସେମାନେ ଆନାଟୋମିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି |
ଯଦି ମୂଳଟି ସିଲିକା ବାଲିରେ ଆବୃତ ବାଲିରେ ନିର୍ମିତ, କାଷ୍ଟିଂରେ ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ଅଛି, ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା 3.0-6.2 ମିମି;ଯେତେବେଳେ ମୂଳଟି ସିରାମିକ୍ ବାଲି ଆବୃତ ବାଲିରେ ତିଆରି ହୁଏ, କାଷ୍ଟିଂର କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନ, ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା 4.4-4.6 ମିଲିମିଟର |ଚିତ୍ର ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ସିଲିକା ବାଲି ଆବୃତ ବାଲି |
ସେରାମିକ୍ ବାଲି ଆବୃତ ବାଲି |
ସେରାମିକ୍ ବାଲି ଆବୃତ ବାଲି କୋର ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ବାଲୁକା କୋର ଭାଙ୍ଗକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ବାଲି କୋର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ନିଷ୍କାସିତ ମେନିଫୋଲ୍ଡର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଭିତର ଗୁହାଳରେ ବାଲି ଷ୍ଟିକ୍କୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ହାର ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ହାସଲ କଲା |
3. ଟର୍ବୋ ଚାର୍ଜର୍ ହାଉସିଂରେ ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ପ୍ରୟୋଗ |
ଟର୍ବୋ ଚାର୍ଜର ସେଲର ଟର୍ବାଇନ ଶେଷରେ କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 600 600 ° C ରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ କେତେକ 950-1050 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଧ୍ୟ ପହଞ୍ଚନ୍ତି |ଶେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଭଲ କାଷ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି |ଶେଲ୍ ଗଠନ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ, କାନ୍ଥର ଘନତା ପତଳା ଏବଂ ସମାନ, ଏବଂ ଭିତର ଗୁହାଳ ପରିଷ୍କାର ଇତ୍ୟାଦି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ ଅଟେ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଟର୍ବୋ ଚାର୍ଜର୍ ହାଉସିଂ ସାଧାରଣତ heat ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ ନିର୍ମିତ (ଯେପରିକି ଜର୍ମାନ ମାନକ DIN EN 10295 ର 1.4837 ଏବଂ 1.4849) ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଲୁହା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ଯେପରିକି ଜର୍ମାନ ମାନକ GGG SiMo, ଆମେରିକୀୟ) ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ହାଇ-ନିକେଲ୍ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ନୋଡୁଲାର୍ ଆଇରନ୍ D5S, ଇତ୍ୟାଦି) |
ଏକ 1.8 ଟି ଇଞ୍ଜିନ୍ ଟର୍ବୋ ଚାର୍ଜର୍ ହାଉସିଂ, ସାମଗ୍ରୀ: 1.4837, ଯଥା GX40CrNiSi 25-12, ମୁଖ୍ୟ ରାସାୟନିକ ରଚନା (%): C: 0.3-0.5, Si: 1-2.5, Cr: 24-27, Mo: Max 0.5, Ni: 11 -14, ing ାଳିବା ତାପମାତ୍ରା 1560 ℃ |ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ହାର, ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗରମ କ୍ରାକିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି |କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଧାତବ ସଂରଚନାରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତବ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟମ ରହିଛି |କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର-ଆବୃତ ବାଲୁକା ସେଲ କୋର (ଏବଂ କିଛି ଶୀତଳ ବାକ୍ସ ଏବଂ ହଟ ବକ୍ସ କୋର) ସହିତ କୋର କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ରହଣ କରେ |ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, AFS50 ସ୍କ୍ରବିଂ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା, ଏବଂ ପରେ ଭଜା ସିଲିକା ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଭିତର ଗୁହାଳରେ ବାଲି ଷ୍ଟିକ୍, ବୁର୍, ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ ଏବଂ ଖାଲ ଭଳି ସମସ୍ୟା ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ଦେଖାଗଲା |
ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଆଧାରରେ କାରଖାନା ସେରାମିକ୍ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇଛି।ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ସମାପ୍ତ ଆବୃତ ବାଲି (100% ସେରାମିକ୍ ବାଲି) କ୍ରୟ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ତା’ପରେ ପୁନ en ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଆବରଣ ଉପକରଣ କ୍ରୟ କଲା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କଲା, କଞ୍ଚା ବାଲି ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ବାଲି ଏବଂ ସ୍କ୍ରବ୍ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କର |ବର୍ତ୍ତମାନ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ଅନୁଯାୟୀ ଆବୃତ ବାଲି ପ୍ରାୟତ implemented କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଛି:
| ଟର୍ବୋ ଚାର୍ଜର୍ ହାଉସିଂ ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ବାଲି-ଆବୃତ ବାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା | | ||||
| ବାଲି ଆକାର | | ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ହାର% | ରଜନୀ ଯୋଗ% | ବଙ୍କା ଶକ୍ତି MPa | | ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ml / g |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
ବିଗତ କିଛି ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ, ଏହି କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଚାଲିଛି, କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଏବଂ ପରିବେଶ ଲାଭ ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ |ସାରାଂଶ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
a।ସେରାମିକ୍ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରିବା, କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ବାଲି ଏବଂ ସିଲିକା ବାଲିର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି କୋର ତିଆରି କରିବା, ବାଲି ଷ୍ଟିକ୍, ସିନ୍ଟରିଂ, ଭେନିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଥର୍ମାଲ୍ କ୍ରାକିଂ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ |
ଖ।ମୂଳ କାଷ୍ଟିଂ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, କମ୍ ବାଲି-ଲୁହା ଅନୁପାତ (ସାଧାରଣତ 2 2: 1 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ), କମ୍ କଞ୍ଚା ବାଲି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ;
ଗ।କୋର pour ାଳିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ସାମଗ୍ରିକ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପୁନ en ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ, ଏବଂ ପୁନ en ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଥର୍ମାଲ୍ ପୁନ lam ନିର୍ମାଣ ଏକକ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |ପୁନ ener ନିର୍ମାଣ ବାଲିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବାଲି ସ୍କ୍ରବ୍ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ବାଲି ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଯାହା କଞ୍ଚା ବାଲିର କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କଠିନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିଛି;
d।ନୂତନ ସିରାମିକ୍ ବାଲିର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପୁନ ener ନିର୍ମାଣ ବାଲିରେ ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ;
ଇ।ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ଗୋଲାକାର ଆକୃତି, ଭଲ ତରଳତା ଏବଂ ବଡ଼ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅଛି |ସିଲିକା ବାଲି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହେଲେ, ପୃଥକତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ବାଲି ଶୁଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ;
f।ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବାବେଳେ, ଉଚ୍ଚମାନର ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସତର୍କତାର ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
4. ଇଞ୍ଜିନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡରେ ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ପ୍ରୟୋଗ |
ଅଟୋମୋବାଇଲର ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର କମାଇବା, ନିଷ୍କାସିତ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ହାଲୁକା ଅଟୋମୋବାଇଲଗୁଡିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ଧାରା ଅଟେ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ (ଡିଜେଲ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) କାଷ୍ଟିଂ ଯେପରିକି ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ସାଧାରଣତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ସହିତ କାଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବାଲି କୋର, ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | କାଷ୍ଟିଂ (LPDC) ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରତିନିଧୀ |
ବାଲୁକା କୋର, ଆବୃତ ବାଲି ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ହେଡ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଶୀତଳ ବାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ସାଧାରଣ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ସେରାମିକ୍ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପଦ୍ଧତି କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ସମାନ |କମ୍ ing ାଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଛୋଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ହେତୁ ସାଧାରଣତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ କୋର ବାଲି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଏକ କାରଖାନାରେ ଥଣ୍ଡା ବାକ୍ସ ବାଲି କୋର୍, ଯୋଗ ହୋଇଥିବା ରଜନୀ ପରିମାଣ 0.5-0.6%, ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି | 0.8-1.2 MPaମୂଳ ବାଲି ଆବଶ୍ୟକ |ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ବ୍ୟବହାର ରଜନର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ବାଲି କୋରର ପତନକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ, ସେଠାରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ଅଜ ic ବିକ ବାଇଣ୍ଡରର ପ୍ରୟୋଗ (ପରିବର୍ତ୍ତିତ ୱାଟର ଗ୍ଲାସ, ଫସଫେଟ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ) |ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ର ହେଉଛି ସେରାମିକ୍ ବାଲି ଅଜ organ ବିକ ବାଇଣ୍ଡର୍ କୋର୍ ବାଲି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ କାରଖାନାର କାଷ୍ଟିଂ ସାଇଟ୍ |
କାରଖାନା ମୂଳ ତିଆରି ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ବାଲି ଅଜ ic ବିକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ବାଇଣ୍ଡରର ପରିମାଣ ହେଉଛି 1.8 ~ 2.2% |ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ଭଲ ତରଳତା ହେତୁ ବାଲି କୋର ଘନ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଅଳ୍ପ, ଏହା କାଷ୍ଟିଂ ଅମଳକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ, ମୂଳ ବାଲିର ଭୁଶୁଡ଼ିବାରେ ଉନ୍ନତି କରେ | , ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ, ଏବଂ ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ମଡେଲ ହୋଇଯାଏ |
ଇଞ୍ଜିନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ପ୍ରୟୋଗ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି, କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ କରିଛି ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ପରିବେଶ ଲାଭ ହାସଲ କରିଛି |
ଇଞ୍ଜିନ୍ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଶିଳ୍ପ ମୂଳ ବାଲିର ପୁନ en ନିର୍ମାଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ସେରାମିକ୍ ବାଲିର ବ୍ୟବହାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ କଠିନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିର୍ଗମନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିସର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ସିରାମିକ୍ ବାଲି ବର୍ତ୍ତମାନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନ କାଷ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାର ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବାଲି ଅଟେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -27-2023 |
