ଏକ କାଷ୍ଟିଂର କଠିନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହାର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, ଯଥା କଠିନ କ୍ଷେତ୍ର, କଠିନୀକରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ତରଳ କ୍ଷେତ୍ର |
କଠିନୀକରଣ ଜୋନ୍ ହେଉଛି ସେହି କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ଜୋନ୍ ଏବଂ କଠିନ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ “କଠିନ ଏବଂ ତରଳ ଏକତ୍ର” ରହେ | ଏହାର ମୋଟେଇକୁ କଠିନୀକରଣ ଜୋନ୍ ଓସାର କୁହାଯାଏ | କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣ ଉପରେ କଠିନୀକରଣ ଜୋନର ମୋଟେଇ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | କାଷ୍ଟିଂର କଠିନୀକରଣ ପଦ୍ଧତି କାଷ୍ଟିଂର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ଉପସ୍ଥାପିତ କଠିନୀକରଣ ଜୋନର ମୋଟେଇ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍ତର-ସ୍ତର କଠିନୀକରଣ, ପେଷ୍ଟ କଠିନୀକରଣ ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଠିନୀକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |
ଆସନ୍ତୁ, କଠିନୀକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଉପରେ ନଜର ପକାଇବା ଯେପରିକି ସ୍ତର-ସ୍ତର-କଠିନୀକରଣ ଏବଂ ପେଷ୍ଟ କଠିନୀକରଣ |
ସ୍ତର-ସ୍ତର କଠିନୀକରଣ: ଯେତେବେଳେ କଠିନୀକରଣ ଜୋନର ମୋଟେଇ ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ଏହା ସ୍ତର-ସ୍ତର କଠିନୀକରଣ ପଦ୍ଧତିର ଅଟେ | ଏହାର କଠିନୀକରଣ ସାମ୍ନା ତରଳ ଧାତୁ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଅଛି | ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କଠିନୀକରଣ ଜୋନର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକରେ ଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁ (ଶିଳ୍ପ ତମ୍ବା, ଶିଳ୍ପ ଜିଙ୍କ, ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଟିଫିନ୍), ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଆଲୋଇସ୍ (ଆଲୁମିନିୟମ୍-ସିଲିକନ୍ ଆଲୋଇସ୍, ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପରି ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଆଲୋଇସ୍) ଏବଂ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପରିସର ସହିତ ଆଲୋଇସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ) | , ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପିତ୍ତଳ, ଛୋଟ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପରିସର ସହିତ ପିତ୍ତଳ) | ଉପରୋକ୍ତ ଧାତୁ ମାମଲାଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ସ୍ତର-ସ୍ତର କଠିନୀକରଣ ପଦ୍ଧତିର ଅଟେ |
ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଏକ ଦୃ solid ସ୍ଥିତିରେ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଏହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ତରଳ ଦ୍ୱାରା ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ସଙ୍କୋଚନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଛୋଟ, କିନ୍ତୁ ଏକାଗ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ କାଷ୍ଟିଂର ଅନ୍ତିମ ଦୃ solid ଅଂଶରେ ରହିଯାଏ | ଏକାଗ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳଗୁଡିକ ଦୂର କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁଣଗୁଡିକ ଭଲ | ବାଧା ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଇଣ୍ଟରଗ୍ରେନୁଲାର୍ ଫାଟଗୁଡିକ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଧାତୁରେ ସହଜରେ ଭରାଯାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଫାଟିଯିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଗରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ | ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଠିନତା ଘଟିଲେ ଏହାର ଉତ୍ତମ ଭରିବା କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଥାଏ |
ପେଷ୍ଟ କୋଏଗୁଲେସନ୍ କ’ଣ: ଯେତେବେଳେ କୋଏଗୁଲେସନ୍ ଜୋନ୍ ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ, ଏହା ପେଷ୍ଟ କୋଏଗୁଲେସନ୍ ପଦ୍ଧତିର ଅଟେ | ବିସ୍ତୃତ କଠିନୀକରଣ ଜୋନର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇସ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ (ଆଲୁମିନିୟମ୍-ତମ୍ବା ଆଲୋଇସ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍-ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍), ତମ୍ବା ଆଲୋଇସ୍ (ଟିଫିନ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ଏକ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ସହିତ ପିତ୍ତଳ), ଲୁହା-କାର୍ବନ ଆଲୋଇସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | (ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ, ନ uct ତିକ ଲୁହା) |
ଏକ ଧାତୁର କଠିନୀକରଣ ଜୋନ୍ ଯେତେ ବିସ୍ତୃତ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁରେ ଥିବା ବୁବୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଭାସିବା ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର | କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗରମ କ୍ରାକିଂର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି | ଯେତେବେଳେ ସ୍ଫଟିକ ମଧ୍ୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ସେଗୁଡିକ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ଧାତୁରେ ଭରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ମିଶ୍ରଣ ଦୃ solid ହୁଏ, ଏହାର ଭରିବା କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଖରାପ ହୋଇଥାଏ |
ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଠିନୀକରଣ କ’ଣ: ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କଠିନୀକରଣ ଜୋନ୍ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ କଠିନୀକରଣ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ କଠିନତାକୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଠିନୀକରଣ ଜୋନ୍ କୁହାଯାଏ | ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଠିନୀକରଣ ଜୋନର ଆଲୋଇରେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ ଷ୍ଟିଲ, କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପିତ୍ତଳ ଏବଂ ଧଳା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହାର ଖାଇବା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଥର୍ମାଲ୍ କ୍ରାକିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା କ୍ଷମତା ସ୍ତର-ସ୍ତର କଠିନୀକରଣ ଏବଂ ପେଷ୍ଟ କଠିନୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ | ଏହି ପ୍ରକାର କାଷ୍ଟିଂର କଠିନୀକରଣର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା, କାଷ୍ଟିଂ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ଏକ ଅନୁକୂଳ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା, କାଷ୍ଟିଂ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ କଠିନୀକରଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପେଷ୍ଟ କଠିନୀକରଣରୁ ସ୍ତରକୁ କଠିନତା ମୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | ଯୋଗ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇବା ପାଇଁ-ସ୍ତର କଠିନୀକରଣ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -17-2024 |
