Cast କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡିକ |
1। କଞ୍ଚାମାଲର ଆକୃତି, ଯେପରିକି ବାଲି ତିଆରି, ଗୋଲାକାର, ବର୍ଗ ଏବଂ ତ୍ରିକୋଣୀୟରେ ବିଭକ୍ତ | ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ହେଉଛି ତ୍ରିକୋଣୀୟ, ବିଶେଷତ large ବୃହତ ଫାଙ୍କା ସହିତ (ଯଦି ଏହା ରଜନୀ ବାଲି ମଡେଲିଂ ଅଟେ, ତେବେ ଯୋଗ ହୋଇଥିବା ରଜନୀ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଅବଶ୍ୟ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଏକ ସମୟରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଯଦି ନିଷ୍କାସନ ଭଲ ନହୁଏ, ତେବେ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ), ସର୍ବୋତ୍ତମ ହେଉଛି ଗୋଲାକାର ବାଲି | ଯଦି ଏହା କୋଇଲା ପାଉଡର ବାଲି, ବାଲି ଅନୁପାତ (ବାଲିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା) ମଧ୍ୟ ରୂପ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦି ଏହା କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କଠିନ ବାଲି, ତେବେ ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଆବରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
2। ସାମଗ୍ରୀ ଯଦି କାଷ୍ଟିଂର ରାସାୟନିକ ରଚନା ଅନୁପାତ ଅସନ୍ତୁଳିତ, ଯେପରିକି କମ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ଏହା ଖାଲି ହେବା ସହଜ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ହେବ |
କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ | ଯଦି କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ, ତେବେ ଏହା ସହଜରେ ଖାଲି କାଷ୍ଟିଂକୁ ନେଇଯିବ | ଗମ୍ଭୀର ପରିସ୍ଥିତିରେ, କାଷ୍ଟିଂ poured ାଳି ଦିଆଯାଇ ନପାରେ, କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇନପାରେ |
ଏକ ଅଯ ason କ୍ତିକ ସ୍ଲାଗ୍ ହୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଲାଗ୍କୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ସ୍ଲାଗ୍ ତିଆରି ଯଦି ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହାରେ ଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ କାଉଚ ସମୟରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅବରୋଧ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସ୍ଲାଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଚାଲିଯାଏ, ସ୍ଲାଗ୍ ଛିଦ୍ର ଅବଶ୍ୟ ଦେଖାଯିବ |
5। ମନୁଷ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ, ଅସାବଧାନତା ହେତୁ ବାଲି ସଫା ହୁଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ବାକ୍ସ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ବାକ୍ସରେ ପଡ଼େ ନାହିଁ, ବାଲି ଆକୃତିରେ ସଙ୍କୋଚିତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ବାଲି ଅନୁପାତ ଅଯ able କ୍ତିକ, ବାଲିର ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଟ୍ରାକୋମା ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |
6। ସଲଫର୍ ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କଲେ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବାବେଳେ, ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସେଗୁଡ଼ିକର କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ | କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନର ସର୍ବଦା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଏବଂ ଗଭୀର ପ୍ରକୃତି ହେତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ। ଘଟିବ | ବେଳେବେଳେ ଏକ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦିଏ ଏବଂ ଏହାର କାରଣ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମିଳିପାରିବ ନାହିଁ |
二। ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହାର କଠିନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପ ଭାବରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା କେବଳ ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶର ସୂକ୍ଷ୍ମ ରୂପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ନାହିଁ, ଯନ୍ତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଗୁଣ ଏବଂ ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | । ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ତିନୋଟି ଦିଗରୁ ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ତାହା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ: ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, କାଟିବା ଉପକରଣ ଏବଂ କାଟିବା ପାରାମିଟର |
ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ |
ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଖରାପ କଠିନତା, ଖରାପ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସଠିକତା, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଦୁର୍ବଳ ଫିକ୍ସିଂ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ବଡ଼ ଫାଙ୍କା ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଯଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ରନ୍ଆଉଟ୍ ସଠିକତା 0.002 ମିମି, ଯାହାକି 2 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍, ତେବେ 0.002 ମିମିରୁ କମ୍ ଥିବା ଏକ ୱାର୍କସିପ୍ ମେସିନ୍ କରିବା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ | ସାଧାରଣତ ,, Ra1.0 ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଠିକ ଅଛି | ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କର | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ନିଜେ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପରି ସହଜରେ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହା ସହିତ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଅବସ୍ଥା ନିଜେ ଖରାପ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଅଟେ |
ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଦୃ id ତା ସାଧାରଣତ the କାରଖାନାରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର କଠିନତା ସହିତ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମଧ୍ୟ ସଜାଡିହେବ, ଭାରୀ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଇତ୍ୟାଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ gray ାରା ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚତର ରୁଗ୍ଣତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ଡିଗ୍ରୀ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି |
2. ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ |
ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |
ଯେତେବେଳେ ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର ଧାତୁ ଅଣୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଅଧିକ ଥାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଟି ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ଏବଂ ମାପକାଠି ଗଠନ ପାଇଁ ଉପକରଣ ସହିତ ବାନ୍ଧିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଯଦି ଆଡିଶିନ୍ ଗମ୍ଭୀର କିମ୍ବା ଘର୍ଷଣ ଗମ୍ଭୀର, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବଡ଼ ହେବ ଏବଂ ବିପରୀତରେ | । ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, କାର୍ବାଇଡ୍ ସନ୍ନିବେଶ ପାଇଁ Ra1.6 ର ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚିବା କଷ୍ଟକର | ଯଦିଓ ଏହା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ, ଏହାର ସାଧନ ଜୀବନ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ତଥାପି, BNK30 ରେ ନିର୍ମିତ CBN ସାଧନଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି | ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପରିଧାନର ପ୍ରତିରୋଧ, Ra1.6 ର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା କାର୍ବାଇଡ୍ ତୁଳନାରେ ଅନେକ ଗୁଣ ଅଧିକ କାଟିବା ବେଗରେ ସହଜରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ | ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଜୀବନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଦଶଗୁଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଗୋଟିଏ ମ୍ୟାଗ୍ନିଚ୍ୟୁଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ |
ସାଧନ ଜ୍ୟାମିତି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ |
ଟୁଲ୍ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଅବନତି କୋଣ Kr, ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଅବନତି କୋଣ Kr 'ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ଆର୍ ରେଡିଓସ୍ ରେ | ଯେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଅବନତି କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପୃଷ୍ଠର ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରର ଉଚ୍ଚତା ମଧ୍ୟ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା କମିଯାଏ | ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଅବନତି କୋଣ ଯେତେ ଛୋଟ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା କମ୍, କିନ୍ତୁ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଅବନତି କୋଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସହଜରେ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ହ୍ରାସ ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନର ଦୃ id ତା ଅନୁଯାୟୀ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ କୋଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ଆର୍କ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସର ପ୍ରଭାବ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ: ଯେତେବେଳେ କଠିନତା ଅନୁମତି ଦିଏ ପୁନ increases ବ increases େ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା କମିଯାଏ | ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପୁନ re ବୃଦ୍ଧି ଏକ ଭଲ ଉପାୟ | ତେଣୁ, ମୁଖ୍ୟ ଅବନତି କୋଣ Kr, ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଅବନତି କୋଣ Kr 'ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ଆର୍ ରେଡିୟସ୍ r ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ the ାରା ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳର ଉଚ୍ଚତା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା କମିଯାଏ |
ଟୁଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ କହିଛନ୍ତି, “ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତା ଏବଂ ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ର ଆର୍କ କୋଣ ବାଛିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଯଦି କଠିନତା ଭଲ, ଏକ ବୃହତ ଆର୍କ କୋଣ ବାଛିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କର, ଯାହା କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିବ | “କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ପତଳା ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶକୁ ବିରକ୍ତ କିମ୍ବା କାଟିବା, ସିଷ୍ଟମ୍ କଠିନତା ହେତୁ ଏକ ଛୋଟ ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ଆର୍ ରେଡିଓ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |”
ଉପକରଣ ପରିଧାନ
କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପୋଷାକକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୋଷାକ, ସାଧାରଣ ପୋଷାକ ଏବଂ ଘୋର ପୋଷାକ | ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଗମ୍ଭୀର ପରିଧାନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଟୁଲ୍ ଫ୍ଲାକ୍ ପରିଧାନ ହାର ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବ increases େ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଅସ୍ଥିର ହେବାକୁ ଲାଗେ, କମ୍ପନ ବ increases େ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର ମଧ୍ୟ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବ increases େ |
ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଅନେକ ଅଂଶ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତେଣୁ, ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ବାଛିଛନ୍ତି, ଯାହା କଠିନ ପୋଷାକର ତୃତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପହ to ୍ଚିବାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରେ, ଯାହାକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷା କରିବେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ନକରି ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |
3. ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ ଉପରେ ପାରାମିଟର କାଟିବାର ପ୍ରଭାବ |
କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ବିଭିନ୍ନ ଚୟନ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ | ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ତେଣୁ, ସମାପ୍ତ କରିବା ସମୟରେ, କାଟିବା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ gray ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ, ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି | ସମାପ୍ତିର କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ପରେ ଛାଡିଥିବା ମାର୍ଜିନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣତ ,, କାଟିବା ଗଭୀରତା mm.mm ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଦୃ id ତା ଅନୁମତି ଦିଏ, ସାଧନର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ଅନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ନିଜେ କିଛି କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି, ଅଯ ason କ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଚୟନ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ଟୁଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ କହିଛନ୍ତି, “ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, କାଟିବା ଉପକରଣ ଏବଂ କାଟିବା ପାରାମିଟରର ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ବ୍ୟତୀତ, ତରଳ କାଟିବା, ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ଧୂସର ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଯେତେବେଳେ ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡିକ ବିରକ୍ତ କରେ, CBN ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ Ra0.8 ର ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣକୁ ମେସିନ୍ କରିପାରେ ଯଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, କାଟିବା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଏହାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ | ସାଧନ ଜୀବନ | ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | “।
5 ସାରାଂଶ
ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡିକ ଅନେକ ଦିଗରୁ ଆସିଥାଏ, ସମସ୍ତ କାରଣକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅଧିକ ଅର୍ଥନ adjust ତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ରୁଗ୍ଣତା |
三、 କାଷ୍ଟିଂର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରିବେ (ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ)
ବାଲୁକା କଳା
କାରିଗରୀ:
ପେଟ୍ରୋଲ (120 #) ସହିତ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ଶୁଖାନ୍ତୁ → ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ → ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ବାଲିକୁ → ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ hang ୁଲାନ୍ତୁ → ଦୁର୍ବଳ କ୍ଷୟ → ପ୍ରବାହିତ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ → ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଗାଲଭାନାଇଜ୍ କିମ୍ବା ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ୍ |
ଦୁର୍ବଳ କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା: w (ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍) = 5% ~ 10%, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା, 5 ~ 10s |
ଏଚିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରବିଂ ପଦ୍ଧତି |
ସଠିକତା କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ବାଲୁକା କଳା ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଶୁଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଏଚିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରବିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ପଦାଙ୍କ:
ପେଟ୍ରୋଲ୍ ସ୍କ୍ରବିଂ (120 #) | ଯେତେବେଳେ ତେଲିଆ କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ମଇଳା ପେଟ୍ରୋଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ପୁନର୍ବାର ସଫା # # ପେଟ୍ରୋଲ ସହିତ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |
ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ଶୁଖାନ୍ତୁ |
Ros କ୍ଷୟ w (ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍) = 15%, w (ହାଇଡ୍ରୋଫ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍) = 5%, ରୁମର ଅପସାରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା | ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ କଳଙ୍କ ଅଛି ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ତେବେ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଇଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ସହଜରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ହାଇଡ୍ରୋଜେନେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ମାଗଣା କାର୍ବନ ଖୋଲିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆବରଣର ଆଂଶିକ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା |
Lim ଚୂନ ସ୍ଲୁରି ସହିତ ବ୍ରଶ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍ଫଟିକ୍ ଲାଟାଇସ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଉନ୍ମୋଚିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଭଲ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ଆବରଣ ମିଳିପାରେ |
In ଧୋଇଦିଅ ଏବଂ ପୋଛି ଦିଅ | ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥିବା ଚୂନକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ing ୁଲିବା | କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଖରାପ, ତେଣୁ ସଂସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ଟାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ସେଗୁଡିକ ଦୃ firm ସମ୍ପର୍କରେ ରହିବା ଉଚିତ | ଯଥାସମ୍ଭବ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁ ରହିବା ଉଚିତ୍ | କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶ ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ 0.3 ଗୁଣ ବଡ ହେବା ଉଚିତ |
ଆକ୍ଟିଭେସନ୍ ସ୍କ୍ରାବିଂ, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗଠିତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | ସୂତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା: w (ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍) = 5% ~ 10%, w (ହାଇଡ୍ରୋଫ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍) = 5% ~ 7%, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା, 5 ~ 10s |
Running ଚାଲୁଥିବା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ହାର୍ଡ କ୍ରୋମିୟମ୍ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -26-2024 |
