ଜ୍ଞାନ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଥମ:
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା: ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁ ତରଳ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବାବେଳେ ଏହା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇ ଥର୍ମାଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଚାପ, ଛାଞ୍ଚର ଉପରିଭାଗ ଫାଟିଯାଏ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି | ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚ ଷ୍ଟିକ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷତି ହୋଇଥାଏ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରାକୁ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଜ୍ଞାନ ବିନ୍ଦୁ ଦୁଇଟି:
ମିଶ୍ରିତ ଭରିବା: ଧାତୁ ତରଳ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଅବଶ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ପ୍ରଭାବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଜଟିଳ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ଘଟଣାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ | ଯେତେବେଳେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ଗୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏହା ପ୍ରଥମେ ଛାଞ୍ଚର ନିମ୍ନ-ଚାପ ଅଞ୍ଚଳରେ ବିସ୍ତାର ହେବ | ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ବ increases େ, ଭିତରର ବିସ୍ଫୋରଣ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧାତୁ କଣିକା ବାହାର କରି, କ୍ଷତି ଘଟାଏ ଏବଂ କ୍ୟାଭିଟିସନ୍ କାରଣରୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଜ୍ଞାନ ବିନ୍ଦୁ ତିନୋଟି:
ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା: କୋର ଟାଣିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ କିଛି ଉପାଦାନ ବିକୃତ ହୁଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ମଧ୍ୟ ଘଟିବ |
ଜ୍ଞାନ ପଏଣ୍ଟ ଚାରି:
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ହେତୁ, ପର୍ଯ୍ୟାୟ ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ period ାରା ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ing ାଳିବା ସମୟରେ, ଗରମ ହେତୁ ଛାଞ୍ଚର ଉପରିଭାଗ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ବାହାରିବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଏହି ବିକଳ୍ପ ଚାପ ଚକ୍ର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥିବା ଚାପ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ | , ଯେତେବେଳେ ଚାପ ପଦାର୍ଥର ପତନ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଜ୍ଞାନ ପଏଣ୍ଟ ପାଞ୍ଚ:
ଖାଲି କାଷ୍ଟିଂ: କିଛି ଛାଞ୍ଚ ଖାଲ ଦେଖାଯିବା ପୂର୍ବରୁ କେବଳ ଶହେ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ବିକଶିତ ହୁଏ | କିମ୍ବା ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ଜାଲ୍ ସମୟରେ କେବଳ ବାହ୍ୟ ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟିଲରେ ଥିବା ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଗୁଡିକ କାର୍ବାଇଡ୍, ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ, ବବୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖରାପ ଦୋଷ ସହିତ ଡୋପ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଲାଇନ୍ ଗଠନ କରିଥାଏ | ଭବିଷ୍ୟତରେ ଅନ୍ତିମ ଲିଭାଇବା ପାଇଁ ଏହି ଷ୍ଟ୍ରିମାଇନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ବିକୃତି, ଫାଟିବା, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଚତୁରତା, ଏବଂ ବିଫଳତା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଜ୍ଞାନ ବିନ୍ଦୁ ଛଅ:
ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ପ୍ଲାନିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କଟିଙ୍ଗ ଚାପକୁ ସେଣ୍ଟର୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ |
ଜ୍ଞାନ ବିନ୍ଦୁ ସାତ:
ଲିଭାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ କୋମଳ ସ୍ତର ଏବଂ ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ସ୍ତର ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯାହା ତାପଜ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସହଜରେ ଗରମ ଫାଟିଯାଏ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫାଟଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, HB ଷ୍ଟିଲ୍ 510-570 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ 25 ମିମି ମୋଟା ପାଇଁ ଏକ ଘଣ୍ଟା ଧରି ରଖାଯାଇପାରିବ |
ଜ୍ଞାନ ପଏଣ୍ଟ ଆଠ:
ଇଡିଏମ୍ ମେସିନିଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଉପାଦାନରେ ଭରପୂର ଏକ ଆତ୍ମ-ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସ୍ତର ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହା କଠିନ ଏବଂ ଭଗ୍ନ ଅଟେ | ଏହି ସ୍ତରର ନିଜେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଯେତେବେଳେ ଚାପ ସହିତ EDM ମେସିନିଂ ହୁଏ, ଆତ୍ମ-ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସ୍ତର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସ୍ତର ସର୍ବନିମ୍ନକୁ କମିଯାଏ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତୃତୀୟ ସ୍ତରର ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରାରେ ତାପମାତ୍ରା କରାଯାଏ |
ଜ୍ଞାନ ପଏଣ୍ଟ ନଅ:
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସତର୍କତା: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ଫାଟିଯିବା ଏବଂ ଅକାଳ ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ହେବ | ବିଶେଷକରି ଯଦି କେବଳ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂପନ୍ନ ହୁଏ, ଅନେକ ହଜାରେ ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଏବଂ ଫାଟିବା | ଶାନ୍ତ ହେବା ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପ ହେଉଛି ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପର ସୁପରପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଗଠନମୂଳକ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ | ଲିଭାଇବା ଚାପ ହେଉଛି ବିକଳାଙ୍ଗ ଏବଂ ଫାଟିବାର କାରଣ, ଏବଂ ଚାପ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଜ୍ଞାନ ବିନ୍ଦୁ ଦଶ:
ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ତିନୋଟି ଜରୁରୀ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ | ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାରର ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ | ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ, ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନର ସୁଗମ ପ୍ରଗତି ପାଇଁ ଏକ ଦୃ strong ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ଅଦୃଶ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ production ାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -28-2024 |
