ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ ଯେପରିକି ସଙ୍କୋଚନ, ବୁବୁଲ୍ସ ଏବଂ ପୃଥକକରଣ, ଯାହାଫଳରେ କମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅମଳ ହେବ | ପୁନ mel ତରଳିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ବହୁ ପରିମାଣର ମାନବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ | କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯାଏ ତାହା ହେଉଛି ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହା ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ପ୍ରଫେସନାଲମାନେ ସର୍ବଦା ଚିନ୍ତିତ |
କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପ୍ରସଙ୍ଗରେ ବ୍ରିଟେନର ବର୍ମିଂହାମ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟର ପ୍ରଫେସର ଜନ୍ କ୍ୟାମ୍ପବେଲ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ଅନନ୍ୟ ବୁ understanding ାମଣା କରିଛନ୍ତି। 2001 ମସିହାରୁ, ଚାଇନାର ଏକାଡେମୀ ଅଫ୍ ସାଇନ୍ସ ଇନଷ୍ଟିଚ୍ୟୁଟ୍ ଅଫ୍ ମେଟାଲ୍ ରିସର୍ଚ୍ଚର ଗବେଷକ ଲି ଡିଆନଜୋଙ୍ଗ ପ୍ରଫେସର ଜନ୍ କ୍ୟାମ୍ପବେଲଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାରେ ହଟ ପ୍ରୋସେସିଂ ପ୍ରୋସେସ୍ ସଂଗଠନ ଅନୁକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ କରିଥିଲେ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ କାଷ୍ଟିଂ ମାଷ୍ଟର ଜନ୍ କ୍ୟାମ୍ପବେଲଙ୍କ ଦ୍ proposed ାରା ପ୍ରସ୍ତାବିତ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଆଜି ଇଣ୍ଟରକଣ୍ଟିନେଣ୍ଟାଲ୍ ମିଡିଆ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଦଶଟି ନୀତିର ଏକ ତାଲିକା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଛି।
1. ଉତ୍ତମ କାଷ୍ଟିଂ ଉଚ୍ଚମାନର ତରଳିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ଥରେ ଆପଣ କାଷ୍ଟିଂ ing ାଳିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ | ତଥାପି, ଏକ ଉତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ଶୂନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ନିକଟତର ଏକ ତରଳିବା ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରିବା |
2. ମୁକ୍ତ ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଶାନ୍ତ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
ଏହା ଆଗ ମୁକ୍ତ ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ (ମେନିସ୍କସ୍) ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ବେଗକୁ ଏଡାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବାହ ବେଗ m। M ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ବନ୍ଦ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବାହ ବେଗ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ତରଳ ଧାତୁର ଖସିବା ଉଚ୍ଚତା "ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡ୍ରପ୍" ଉଚ୍ଚତାର ଜଟିଳ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
3. ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ଶେଲର ଲାମିନାର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
ଏହା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ପୁରା ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ପ୍ରବାହର କ front ଣସି ଆଗ ଭାଗ ଅକାଳରେ ପ୍ରବାହ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଭରିବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ମେନିସ୍କସ୍ ଚଳପ୍ରଚଳ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ଶେଲର ଘନତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା କାଷ୍ଟିଂର ଏକ ଅଂଶ ହେବ | ଏହି ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁର ଆଗ ଭାଗକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ଅଭ୍ୟାସରେ, କେବଳ ତଳ ଉପରକୁ “ଉପର” ing ାଳିବା ଏକ କ୍ରମାଗତ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିପାରିବ | (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂରେ, ଏହା ସିଧା ରନର୍ ତଳୁ ଉପରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଲାଗେ) | ଏହାର ଅର୍ଥ:
ତଳ ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ;
ଧାତୁର ଖସିବା କିମ୍ବା ଖସିବାରେ କ No ଣସି “ତଳକୁ” ନାହିଁ;
କ large ଣସି ବଡ଼ ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରବାହ ନାହିଁ;
Ing ାଳିବା କିମ୍ବା କ୍ୟାସକେଡିଂ ପ୍ରବାହ ହେତୁ ଧାତୁର କ front ଣସି ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ଅଟକି ନାହିଁ |
4. ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ (ବବୁଲ୍ ଜେନେରେସନ୍) ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
Ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀରେ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ | ଏହା ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ:
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଷ୍ଟେପ୍ ing ାଳୁଥିବା କପ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା;
ଶୀଘ୍ର ଭରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା;
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ "ବନ୍ଧ" ବ୍ୟବହାର କରିବା;
"କୂଅ" କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖୋଲା ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ;
ଏକ ଛୋଟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ରନର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ କ୍ରସ୍ ରନର୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ନିକଟରେ ଏକ ସିରାମିକ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
ଏକ ଖରାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା;
Ing ାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ |
5. ବାଲୁକା ମୂଳରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
ବାଲି କୋର କିମ୍ବା ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ଗୁହାଳରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା | ବାଲି କୋରରେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବହୁତ କମ୍ ବାୟୁ ସାମଗ୍ରୀ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ବାଲୁକା କୋର ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ମାଟି ଭିତ୍ତିକ ବାଲି କୋର କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ଆଲୁଅ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଗଲେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
6. ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
ସଂକଳନ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଚାପ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ହେତୁ, ମୋଟା ଏବଂ ବଡ଼ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉପର ସଙ୍କୋଚନ ଫିଡ୍ ହାସଲ କରିବା ଅସମ୍ଭବ | ତେଣୁ, ଏକ ଭଲ ସଙ୍କୋଚନ ଫିଡିଂ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମସ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଫିଡିଂ ନିୟମ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାଷ୍ଟିଂ ନମୁନା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସିମୁଲେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବାଲି କୋର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗରେ ଫ୍ଲାସ୍ ସ୍ତରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | କାଷ୍ଟିଂ ଆବରଣର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ (ଯଦି ଥାଏ); ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
7. ସଂକଳନରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
ସଂକଳନ ବିପଦଗୁଡିକ କଠିନୀକରଣ ସମୟ ସହିତ ଜଡିତ | ପତଳା ପାଚେରୀ ଏବଂ ମୋଟା ପାଚେରୀ କାଷ୍ଟିଂ କନଭେକସନ ବିପଦ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ | ମଧ୍ୟମ-ମୋଟା କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ: କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସଂକଳନ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
ଉପର ସଙ୍କୋଚନ ଖାଇବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ;
Ing ାଳିବା ପରେ ଓଲଟାଇବା |
8. ବିଭାଜନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ପୃଥକତାକୁ ରୋକନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ରଚନା ସୀମା କ୍ଷେତ୍ର | ଯଦି ସମ୍ଭବ, ଚ୍ୟାନେଲ ପୃଥକତାକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
9. ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ହାଲୁକା ମିଶ୍ରଣର ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପାଣି (ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଗରମ ପାଣି) ସହିତ ଲିଭାନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଯଦି କାଷ୍ଟିଂର ଚାପ ବଡ଼ ମନେହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ପଲିମର କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ କିମ୍ବା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବାୟୁ ଲିଭାଇବା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
10. ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ଦିଅନ୍ତୁ |
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସମସ୍ତ କାଷ୍ଟିଂକୁ ପୋଜିସନ୍ ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -30-2024 |
